Rodamientos de rodillos angulares de contacto de doble fila: soporte para transmisión de precisión de alta carga

1. El papel de los rodamientos de rodillos de contacto angular de doble fila
Rodamientos de rodillos de contacto angular de doble fila son rodamientos de alta precisión que pueden resistir simultáneamente cargas radiales, axiales y de momento. Adoptan un diseño único de ángulo de contacto de doble fila de 45 ° y tienen una mayor rigidez y capacidad de carga que los rodamientos de una sola fila. Su estructura de núcleo incluye cuatro componentes clave: los rodillos cónicos en tierra de precisión proporcionan contacto de línea en lugar de contacto puntual, lo que aumenta la capacidad de carga axial en más del 50%; Las jaulas de doble fila especialmente diseñadas aseguran una guía precisa de rodillos; Las carreras de anillo interno y externo optimizados se carburan para mejorar la dureza de la superficie; El diseño de precarga ajustable permite que el rodamiento ajuste el espacio libre de acuerdo con el escenario de la aplicación. El coeficiente de carga dinámica (CR) de este tipo de rodamiento generalmente está en el rango de 200-500KN, el coeficiente de carga estática (COR) puede alcanzar 300-700KN, y la velocidad está en el rango de 3000-6000 rpm debido a diferentes formas de sellado. Es adecuado para cargas pesadas, altas velocidades y posicionamiento axial bidireccional.

2. Escenarios de aplicación y guía de selección
Los rodamientos de rodillos de contacto angular de doble fila tienen tres aplicaciones típicas en el campo industrial: los sistemas de husillos de la máquina herramienta (especialmente los centros de mecanizado de giro y fresado) requieren que proporcionen una precisión de posicionamiento axial de ± 0.002 mm; Las cajas de engranajes de energía eólica se utilizan para soportar trenes planetarios de engranajes y soportar un par de carga de viento alterna; Las unidades de concentrador de vehículos de servicio pesado usan su estructura de doble fila para resistir los impactos de la carretera complejos. Se deben considerar cinco parámetros al seleccionar: la vida calificada básica debe ser mayor de 30,000 horas de operación continua; Se recomienda que la autorización de trabajo sea un grupo C3 para adaptarse a la expansión térmica; El método de lubricación se selecciona según la velocidad. Lubricación de grasa o lubricación de niebla de aceite; La solución de sellado es preferiblemente un sello compuesto de contacto laberinto en un entorno polvoriento; Los recubrimientos especiales como la lubricación sólida WS2 son adecuados para ocasiones de temperatura especial (-50 ℃ ~ 250 ℃).

3. Diagnóstico y soluciones de fallas
Cinco signos y soluciones para la falla temprana: el aullido de alta frecuencia generalmente indica una lubricación insuficiente, y las sustancias que contienen MOS2 deben agregarse de inmediato; Un aumento repentino de temperatura de más de 10 ° C puede ser causado por la deformación de la jaula, y la máquina debe detenerse para verificar el estado de la guía del rodillo; El pico de la vibración periódica aparece a 1 o 2 veces la frecuencia, lo que indica que el aclaramiento es demasiado grande y necesita ser retrasado; Las marcas de desgaste de las vías de carreras marrones son un signo de corrosión de micro-movimiento, y los lubricantes que contienen aditivos a prueba de óxido deben usarse en su lugar; Los restos de metal adsorbidos en el enchufe de aceite magnético indican que el pelado de fatiga ha comenzado, y debe reemplazarse de manera planificada. Problemas especiales de condición de trabajo: el ruido anormal del huso de la máquina herramienta en el momento del cambio de herramienta se puede reducir mediante el uso de rodamientos de rodillos de cerámica para reducir el efecto de inercia; La "muesca pseudo-brinelada" del rodamiento de guiñada de energía eólica requiere la instalación de un kit de protección de micro-movimiento; Se recomienda que el movimiento axial de la maquinaria de construcción durante la etapa de inicio se actualice a un sistema de precarga inteligente. Tenga en cuenta que los rodamientos cónicos deben reemplazarse en pares, y está estrictamente prohibido mezclar anillos internos y externos de diferentes fabricantes; El desmontaje de las piezas de ajuste de interferencia requiere un calentamiento uniforme por debajo de 200 ° C para evitar el sobrecalentamiento local y el recocido de material.

4. Puntos de mantenimiento y cuidado
Durante la fase de instalación, se requieren tuercas hidráulicas o calentadores de inducción para que se usen para el ensamblaje para evitar el martilleo y el daño directo en la pista de rodadura. La precarga axial debe ajustarse tres veces: el 50% del valor de diseño se aplica durante la instalación inicial, se ajusta al 80% después de 30 minutos de operación y se calibra al valor estándar después de un período de ejecución de 72 horas. Se deben monitorear tres indicadores clave durante la operación diaria: la velocidad de vibración no excede 4.5 mm/s; El ciclo de reabastecimiento de grasa sigue las horas de funcionamiento (2000-8000 horas) o el mensaje del sensor de aceleración. Se debe realizar un mantenimiento profundo cada 20,000 horas o 2 años: remojar en queroseno después del desmontaje, y luego limpiar con una máquina de limpieza de rodamiento especial; Inspección de partículas magnéticas para verificar las micro grietas en la pista de rodadura; El cambio de liquidación medido excede el valor inicial en un 15%, lo que requiere reemplazo; La vieja grasa debe drenarse al rellenar la grasa. Los entornos especiales, como los rodamientos de las grúas de contenedores de envío, también requieren pruebas mensuales de corrosión de papel de cloruro de plata.